工频加热线圈作为工业领域广泛应用的电热转换装置，其核心原理基于电磁感应和焦耳热效应。当50Hz或60Hz的工频交流电通过扁铜线圈绕组时，会在导体内部产生交变磁场，若将金属工件置于该磁场中，工件内部将感应出涡流从而产生热量。这种加热方式具有结构简单、维护成本低、适应性强等特点，特别适用于大型金属件的整体加热，常用于环形工件的拆装。

  从结构设计来看，典型的工频加热线圈由多层玻璃丝绝缘铜线绕制而成，导线截面积需根据加热功率精确计算。工频感应加热器采用矩形截面的扁铜线绕制，大平方铜线采用玻璃丝包，自冷式散热，按顺序排列绕线，电流与铜线截面积成正比，通过合理选择线径，优化线圈布局，设计使得持续工作功率可达100kW以上。

  除了线径以外，线圈匝数尤为关键——匝数过多会导致阻抗增大而降低效率，匝数过少则会导致电流过大，从而引发烧线圈的风险，紫铜矩形铜线其电导率高达58MS/m。值得注意的是，工频加热对工件 材质有选择性，碳钢、合金钢等铁磁性材料因具有磁滞损耗效应，加热效率比非磁性金属如铜、铝等高出30%-40%。比如对直径200mm钢筒和铝桶分别加热，同样进行工频加热，铁桶的加热效率比铝桶快一倍多。

  与中高频相比较，工频加热具有穿透性强、加热稳定等优势，比如轴承和齿轮加热装配，热装用的都是工频，皮实耐用不易坏。比较而言，工频加热与高频加热各有优势场景，前者在深层透热和大批量连续热装更具经济性，后者则适合精密局部加热。工频加热器功率从5.5KW、7.5KW、11KW--80KW、100KW、120KW不等，可根据工件尺寸、壁厚选型。